全焊接球阀结构原理和特点

    全焊接球阀是一种以球体为启闭件，并绕轴线作旋转运动的阀门，广泛应用于石油、天然气、化工等行业，之所以应用广泛，与其结构和特点有着很大的关系。下面就来为大家说说全焊接球阀结构原理和特点。
    全焊接球阀的结构特点是由6部分锻造的壳体装配后焊接而成，整个球阀挥然一体，没有螺栓连接。这样可以避免因温度变化或介质腐蚀而造成的泄漏问题。全焊接球阀通常采用浮动式或固定式两种形式。浮动式的特点是球体在介质压力下产生位移，并与出口端密封座紧密贴合，实现密封；固定式的特点是球体不会移动，而是由上下两个弹簧将密封座推向球体，实现密封。
    全焊接球阀的工作原理是通过旋转手柄或驱动装置来控制球体在0°和90°之间的旋转角度，从而改变流道口与管道口之间的相对位置。当手柄或驱动装置与流道口平行时（0°），则表示开启状态；当手柄或驱动装置与流道口垂直时（90°），则表示关闭状态。在开启和关闭过程中，由于叶片型开孔与管道口之间形成切向力，在很小的扭矩下就能实现快速开关。
    全焊接球阀具有以下几个性能特征：一是流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻；二是操作简便快捷，只需旋转90°即可完成开关；三是密封可靠，在高压、高温、低温等恶劣条件下仍能保持良好的密封性能；四是寿命长，在正常使用情况下可达数十年。

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