埋地式全焊接球阀的安装与维护要点

埋地式全焊接球阀因结构一体、无外漏点、免维护周期长等特点，被广泛应用于天然气、石油以及集中供热等长输与城镇管网。虽然设备本身可靠性高，但现场的安装质量与后期维护方式，同样决定了系统的长期稳定运行。下面结合工程实践，总结几项在设计、施工和运维阶段都应关注的要点。

一、安装前的准备与埋深设计

埋地阀门通常与主管线同步敷设，需要提前确认阀门的定位标高。一般应保证阀杆顶部距地面 300–500 mm，既便于操作，又能避免外力冲击。若设计中保留操作井，井内径宜不小于 600 mm，井壁可采用砖砌结构或 PE、玻璃钢成品井筒，底部应设置排水设施，避免长期积水导致阀杆腐蚀或井内相关配件受潮。

施工前还需清理管沟，确认管道基础平整，避免阀体在回填后受额外应力。同时检查阀体标识、通径、压力等级及防腐状态是否与管线方案一致。

二、焊接工艺要点

全焊接球阀通常与主管线直接焊接，焊缝质量至关重要。建议采用氩弧焊打底、电弧焊填充的组合方式，以确保成形美观、熔合充分。阀体端部材质与主管应保持一致，壁厚也需匹配，避免应力集中。

焊后进行 RT（射线）检测属于常规要求，应在阀门处于全开状态并确保球体处于保护位置下进行，防止高温或焊渣损伤密封面。若管线口径较大，可增加 UT 或 MT 辅助检测，进一步确认焊缝完整性。

三、现场补口与防腐处理

埋地球阀出厂通常已经涂覆多层防腐体系，例如 80 µm 环氧富锌底漆加 200 µm 环氧煤沥青。但焊接区域属于裸露面，需要进行现场补口。常见方式为使用 3PE 热缩套或同等级的现场补口带，保证连续性与抗剥离性能。

长输燃气管道中常会采用阴极保护，因此阀门两端的电绝缘接头也很关键，可有效阻断杂散电流对阀体及焊缝的影响，提高整体防腐寿命。

四、投产前的试验流程

阀门与管线焊接完成后，应按规范进行压力试验。

• 强度试验：1.5×公称压力，稳压不少于 30 分钟。

• 密封试验：1.1×公称压力，要求零泄漏。

• 燃气管道：需执行 1.1×设计压力的全线气密性试验，确保节点无渗漏点。

试验过程中，应保持阀门全开或按技术文件要求的状态，避免密封面承受不必要的压差。

五、运行期间的维护建议

全焊接球阀虽维护量不大，但运行多年后，阀座可能因沉积物或介质成分变化而出现粘连。建议每 2–3 年进行一次开关操作，并注入清洗脂或润滑脂，以保持球体与阀座间的良好状态。

若阀门具备 DBB（双阻塞排放）功能，可定期开启排污阀排放冷凝液及污物，避免杂质在腔体内堆积，引起扭矩升高或密封下降。对于热力管网，需关注季节性工况变化，必要时进行扭矩检测或防腐复查。